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电站轴流风机可靠性分析及防范措施

概述：长期来我国在电力供应方面一直属于短缺，供不应求，大面积电、限电、拉电困扰了国民经济的迅猛发展，工业生产受到严重限制，在历次五年规划中均将电力发展列为重点。电厂的建设尤其是发电厂的建设规模越造越大，投资量大，大型电站自125MW、200MW、300MW、600MW直到目前有 900MW机组甚至更大，机组容量的增大，对市场供电的矛盾是逐步得到了缓解，这是有利因素，但容量加大对机组可靠性要求相当高。由于机组的故障必然影响面加大��

风机是火力发电厂中的关键辅机。动叶可调轴流风机，因效率高和能耗低被普遍采用，电厂在选型风机时宁可不考虑价格，而要性能及可靠性。

近年来不少电厂由于风机事故，影响发电，此现象频频发生，从而各生产风机厂普遍引进国外先进技术，使得风机质量明显提高。如某大型骨干企业自引进德国TLL风机技术，专门生产大型电站用离心式和轴流式风机，在产品质量上已取得明显改善，提高了产品信誉度。例：1997年该厂生产大轴流风机在 15300MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流引风机进行可靠性分析，统计其运行率已达99%，这是较可观的数字。

1．电站风机运行可靠性概念

非计划停运小时数，亦称事故停运小时数。例电站风机中由于某部件质量不过关频频发生故障导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量，非计划停运系数UOF比发达国家的UOF要大得多。

对动叶可调轴流式风机可靠性分析研究，目的是进一步改进设计计算、制造工艺、安装施工、运行操作和维护检修。提高风机的质量，使产品可靠性增长。

下面为动叶可调轴流式风机产生故障的原因。从产品结构，生产过程及质量控制等方面作一些分析。

2．轴流风机结构特点

机壳、轮毂、轴承箱、液压缸、叶片、油站等主要部件组成。

转子叶轮毂、轴承箱、叶片组成，叶片的角度调节由液压缸通过齿轮传动调节。除机壳、轮毂外，轴承箱中轴承、液压缸、叶片、油站均是关键部位，是质量控制主关部件。

3．轴流风机的主要故障

3.1转子故障，转子包括轴承箱、轮箍、叶片等，转子的振动，其中有轴承损坏或叶片有问题而引起不平衡。

3.2叶片产生裂纹或断裂及个别叶片有松动的现象。

3.3叶片的磨损数是由除尘器除尘效果差引起。

3.4液压缸调节系统失灵，液压系统阻塞、泄漏、密封坏液压压力下降等等原因。叶片角度不能变化。

3.5油站漏油、压力下降、油压不稳定，影响风机的性能调节又威胁到风机安全。

3.6电机断相或过电流等。

4．轴流风机产生故障的原因

4.1结构设计不合理，未完全考虑动载荷。

4.2叶片强度安全系数小，叶片材质差。

4.3叶片铸造质量差。

4.4液压缸、轴承箱制造质量差。

4.5轴承选配质量差。

4.6焊接、装配质量差，叶片螺栓松动脱落，影响平衡，甚至打坏叶片。

4.7油站质量差。

4.8监测、保护系统失灵。

5．对轴流风机主关部件的质量控制

5.1叶片，叶型设计，材料选择、翻砂、铸造、X光探伤工艺加工都经过严格检验顺序，拍片合格标准以1级片合格，对因为铸造质量拍片合格率低采取严格把关。

5.2液压缸、轴承箱必须经试验台加载运转，加载力及温度都控制在标准范围。

5.3油站要无泄漏，油站必须作24小时连续运转试验。

5.4安装方面。

5.4.1 关键部位的螺栓是用扭力扳手固定，确保用力的均匀。

5.4.2 轴系联接不好会产生振动。

5.4.3 叶片同机壳的尺寸一定要控制在标准要求范围内，尺寸太大影响性能，太小会产生机械摩擦而导致叶片损坏。

5.5机械运转风机在装配完毕后，必须进行机械运转，目的是排除机械故障及测试振动的测量轴承温度。

5.5.1 运转试验前必须先手动检查风机灵活性和牢固性，通称盘车，测量叶片与机壳间的间隙，测点应3～4点，90°为1点，防止叶片在转动时离心力作用而伸缩，叶片碰壳而损坏。同时机壳变形而直径超差。

5.5.2 油站状态正常。油压调正在设定范围内。

5.5.3 使用角行程电动执行控制器与叶片调节角度操纵灵活，主要是手动。

5.6轴量轴承温度。

5.7测量风机的振动情况可分垂直、轴向、水平三个方向。产生振动超差，要分析原因，待轴承温度温升基本稳定后即可停车，一般控制在2小时左右。

结束语：

动叶可调轴流风机已被广泛采用在火力发电厂中，风机运行的可靠性对电厂按计划满发至关重要，我国电站风机的质量已接近先进国家，甚至国外接受中国电厂的定单，到中国来生产，作为返销，说明了风机的可靠性，信誉度已大大提高，制造质量已达到了国际先进水平。